一般来说，酵母烘干机利用高温热空气和湿酵母之间的传热传质原理进行干燥。但是在设备运行过程中，由于各种因素的影响，酵母烘干机设备运行时会出现结块的问题。那么这个问题是怎么来的，又是怎么解决的呢?
一、设备筒体内置散射装置。
如果有大量物料进入酵母烘干机设备的桶内，不仅污酵母烘干机困难，而且酵母在酵母烘干机筒内内容易粘在一起，影响成品的干燥效果。因此，一般在酵母烘干机的筒体中会设置一个分散装置，使大块酵母进入筒体后分散破碎成细小颗粒，大大增加了湿酵母与热空气的接触面积，使酵母干化更快，避免结块。
第二，在酵母烘干机筒内设置组合式物料提升和导向装置。
湿酵母在酵母烘干机中结块的原因也可能是筒内和热空气之间的动态接触面积不足造成的。通过在酵母烘干机中设置组合提升装置，可以扩大酵母烘干机的应用范围。高湿、高粘度、易结的酵母会被撒布装置不断提升和撒布，在酵母烘干机筒体横截面上形成均匀的料幕，使酵母在筒体内高速运动，增加干燥效率，避免因失去活力而产生酵母粘结的可能。
第三，提高酵母干燥效率
湿酵母刚进入圆筒时，由于含水量高，粘度大，容易结块。此时，湿酵母利用下游干燥技术与进入筒体的高温热空气快速接触。由于温差大，湿酵母与高温热空气接触时会有大量水分蒸发，从而迅速降低酵母中的含水量。
第四，做好日常维护和保养。
为了保证酵母烘干机设备的平稳运行，避免干化过程中酵母结块，做好日常维护工作关重要。酵母烘干机设备正式启动前，试运转应平稳，无异常噪音。长期运行后，应及时清理主机内外，避免粘料的可能。
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